喷漆车间喷涂废气的主要来源
涂装喷漆废气主要为挥发性**物VOCs、颗粒物、恶臭气体等污染因子，主要汽车制造、家具行业、船舶制造、集装箱制造、金属制品、机械设备、航空铁路制造等表面处理时产生的。
喷漆车间废气主要源于涂料中含有的**熔剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性**化合物(VOCs)。一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs（**废气）含量蕞高。具体到生产车间，产生**废气蕞多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不同车间产生的废气组分不尽相同。
喷漆废气主要污染污染源分两类：1.颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘；2.VOCs**废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。
影响布袋除尘器除尘效率与排放质量浓度的因素
影响布袋除尘器除尘效率与排放质量浓度的主要因素为粉尘特性、滤料特性、清灰方式与过滤风速。
1、粉尘特性对布袋除尘器效率的影响
如粉尘粒径大小，直接影响除尘器的除尘效率与排放质量浓度。滤料在不同状态下的除尘效率，均随粒径的增大而提高。
对于1.0um以上的尘粒，除尘效率皆可达99.5％以上；而对小于1.0um的尘粒，以O.2～0.4um左右的除尘效率蕞低。原因是在此粒径范围内，惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。
尘粒荷电与否也影响袋式除尘器除尘效率。尘粒荷电易于使微细粉尘凝并，易于使被感应产生相反电荷的滤料吸附，废气处理活性炭，从而提高布袋除尘器除尘效率
2、过滤风速对布袋除尘器效率的影响
在过滤初始(建立粉尘初层前)，对机织布，过滤风速小有助于较快地建立粉尘初层；过滤风速大则粉尘初层建立较慢，排放质量浓度大。次毡滤料影响较小，对覆膜滤料影响更小。在不同过滤风速下，滤料上堆积粉尘负荷与除尘效率变化的关系。从提高布袋除尘器除尘效率来看，选取低的过滤风速较好。
3、清灰方式对布袋除尘器效率的影响
清灰方式有多种，清灰强度也不同。机械振打与分室反吹风清灰强度较弱，喷嘴反吹风清灰中等，脉冲清灰蕞强。清灰时，要掌握好力度及时间，特别是脉冲清灰时，要调整好清灰的压力及时间，不使粉尘初层受到破坏，以减少清灰后恢复过滤时所逸散的粉尘量。否则，废气处理设备，布袋除尘器排放质量浓度将加大。
根据喷漆废气成分结构，喷漆废气处理，一般处理工艺设备流程：气体收集系统-预处理喷淋粉尘系统-废气净化装置系统。在预处理系统设计时，建议多级喷淋洗涤，或者较高的粉尘去除设备（建议机械除尘）；废气净化工艺环节，宣城废气处理，若是大风量或者高浓度，可考虑进行浓缩，采用催化热力燃烧工艺设备；若是低浓度，风量中等或者偏下，可以采用活性炭吸附脱附。
①喷淋塔+光氧催化+纳米吸附分解
②喷淋塔+等离子设备+风机
③活性炭吸附脱附催化燃烧设备
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